換熱器是廣泛用于石油、化工、冶金、建材、電力等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)熱量回收和綜合利用的重要過程設(shè)備。特別是在大型化工、大型煉油和大乙烯工程中，對大型和超大型換熱器有著廣泛的需求。
　　
　　傳統(tǒng)的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)上分為管程和殼程，管程與殼程需通過管板分隔開來，殼程直徑越大，管板直徑也越大，換熱管與管板的焊接工作量也越大；管程壓力越高，管板就越厚。因此大型、高參數(shù)的管殼式換熱器制造難度大、成本高。因此采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)制造大型和超大型換熱器，存在著諸多困難。諸如大直徑管板毛坯的鍛造問題，大型厚管板的孔加工問題，大量的折流板的孔加工問題，小直徑超長換熱管的對焊問題等等。這些問題不僅使大型管殼式換熱器制造存在很多難題，而且顯著提高了制造成本、延長了制造周期。
　　
　　螺旋管式換熱器是一種新型高傳熱系數(shù)的換熱器．主要適用于介質(zhì)為汽液的換熱。螺旋管式換熱器早是由德國的Linde公司于1895年制造，應(yīng)用于大型石油化工工藝過程重要的單元設(shè)備，它也是一種節(jié)能設(shè)備，可以在低溫工況下進(jìn)行低溫高壓多股流回?zé)釗Q熱，具有換熱效率高，集約化程度高，需要換熱設(shè)備數(shù)量少等特點(diǎn)。
　　
　　螺旋管式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起，在卷床上卷制而成的，每張板上均布地焊有定距柱（泡），它使兩張板之間產(chǎn)生一定的間距，形成換熱流道，定距柱（泡）起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用，也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同，它們通過螺旋鋼板進(jìn)行傳熱，達(dá)到換熱的目的。兩流道的間距根據(jù)流量的大小，選擇流道中合適的流速，根據(jù)產(chǎn)生的壓力降，確定流道的間距。兩流道的間距可以相同，也可不同。流道間距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于傳熱，在制造工藝結(jié)構(gòu)上也難以實(shí)現(xiàn)，一般以8-30mm較為適宜。
　　
　　螺旋管式換熱器防腐蝕技術(shù)：
　　
　　1.電化學(xué)保護(hù)法
　　
　　電化學(xué)保護(hù)法分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)。陰極保護(hù)是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護(hù)。這種方法消耗電量大，費(fèi)用高，采用極少。陽極保護(hù)法是把被保護(hù)的設(shè)備接以外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，從而達(dá)到保護(hù)。碳鋼螺旋管式換熱器的造價低，但耐腐蝕性差。通過采用犧牲陽極保護(hù)技術(shù)可以提高螺旋管式換熱器的使用壽命，但這一技術(shù)的保護(hù)作用于管子入口處的有限長度內(nèi),管內(nèi)深處難以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)，所以犧牲陽極保護(hù)法在螺旋管式換熱器上的應(yīng)用受到了很大限制。
　　
　　2.耐腐蝕材料
　　
　　采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強(qiáng)，可以提高螺旋管式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。
　　
　　3.防腐蝕涂層法
　　
　　在金屬表面，通過一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。這種技術(shù)方法為經(jīng)濟(jì)有效，初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕，所用涂料大部分為有機(jī)高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。
　　
　　4.添加緩蝕劑法
　　
　　在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。